제품
기능
단열 유리 자동 밀봉 기계는 단열 유리 생산 라인을 위해 특별히 설계되었습니다. 주요 기능은 전통적인 수동 밀봉 작업을 대체하는 것입니다. 자동화된 밀봉 공정을 통해 작업 효율성이 크게 향상되었으며 동시에 단열 유리판의 품질 안정성이 효과적으로 보장되므로 생산 과정에서 항상 높은 수준의 품질 출력을 유지할 수 있습니다.
특징
Yaskawa 서보 시스템 및 Schneider Electric과 같은 핵심 구성 요소를 사용하는 Yaskawa 서보 시스템은 고정밀 제어 성능으로 밀봉 프로세스 중 모든 작업의 정확성을 보장합니다. 슈나이더 일렉트릭 부품의 안정적인 성능은 장비 고장 가능성을 크게 줄여줍니다.
장비의 핵심 제어 장치인 PLC 제어 시스템을 갖추고 있어 전체 밀봉 공정을 포괄적이고 정밀하게 자동 제어할 수 있습니다. 터치스크린 작동 모드는 운영자에게 간단하고 직관적이며 편리하고 효율적인 작동 경험을 제공하는 데 사용됩니다.
단열 유리 자동 밀봉 기계는 다양한 용도로 사용됩니다. 이중층 및 삼중층 절연 유리 밀봉에 적합합니다. 크고 작은 조각과 특수 모양의 단열 유리도 밀봉할 수 있습니다.
독립적으로 작동할 수 있는 두 개의 접착제 공급 시스템(옵션)이 있습니다. 실제 생산 공정에서 작업자는 다양한 생산 요구 사항과 공정 요구 사항에 따라 버튼을 한 번만 터치하여 두 개의 접착제 공급 시스템 간에 전환할 수 있습니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 반복적인 접착제 교체로 인한 낭비를 방지합니다.
예약된 자동 접착제 배출 기능은 작업자가 접착제 배출을 잊어버려서 접착제 헤드와 호스가 막히는 것을 방지합니다.
V형 고무 컨베이어 벨트를 사용하여 장기간 사용으로 인해 컨베이어 벨트가 마모될 경우 교체 작업이 매우 편리하고 빠릅니다.
프로그래밍 가능한 메모리 기능을 갖춘 이 장비는 다양한 크기의 다양한 유리판에 대한 밀봉 매개변수 및 공정 절차를 사전 저장할 수 있습니다. 작업자는 버튼 하나만 누르면 다양한 크기의 유리판을 가공할 수 있습니다.
동기 벨트 전송으로 유리 전송이 부드럽고 정확한 위치 지정이 가능합니다.
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매개변수 |
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모델 |
CAAS2030 |
CAAS2535 |
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전원공급장치 |
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총 전력 |
12KW |
14KW |
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프로세스 유리 스케일 |
최대 유리 시트 |
2000x3000mm |
2500×3500mm |
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최소 유리 시트 |
260×400mm |
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원래 유리 두께 |
3~18mm |
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IG 유리판 두께 |
12-48mm |
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단열재 두께 |
6-24mm |
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접착능력 |
접착 깊이 |
3-18mm |
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접착압력 |
35MPa |
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작업 속도 |
접착 속도 |
5-40분/분 |
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차원 |
L×W×H(mm) |
10500x3000x2750 |
12000×3000×3450 |

자동 밀봉 로봇 라인에는 선형 가이드가 장착되어 있으며,
사각 레일, 알루미늄 프로파일
스크레이퍼로 헤드를 밀봉하면 접착제가 고르게 퍼질 수 있습니다.


유압 스테이션은 안정적이고 효율적인 접착제 출력을 제어합니다.
V자형 컨베이어 벨트는 유리 위치가 움직이지 않고 접착 효과가 좋은 것을 보장합니다.


Yaskawa 서보 제어, 씰링 헤드 이동 위치가 정확하고 빠릅니다.
표준 단일 씰링 스테이션 공급 시스템


선택 사항: 두 개의 밀봉 스테이션 공급 시스템으로 밀봉 시 다양한 종류를 쉽게 교체할 수 있습니다.
인기 탭: 단열 유리 씰링 로봇, 중국 단열 유리 씰링 로봇 제조업체, 공급업체, 공장, 단열 유리 밀봉 로봇
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