유리 자동 인라인 가스 충전 생산 라인 절연

유리 자동 인라인 가스 충전 생산 라인 절연유리 청소, 건조, 조립, 가스 충전 및 프레스와 같은 일련의 공정을 자동으로 완료 할 수있는 절연 유리 제조를위한 특수 장비입니다.

높은 자동화: PLC 및 주파수 변환 기술에 의해 제어되며, 전체 생산 공정의 자동 제어를 실현하여 수동 개입을 줄이고 생산 효율성 및 제품 품질 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, ZK2500G 수직 단열 유리 자동 생산 라인은 유리 청소 및 건조, 알루미늄 프레임 위치 및 배치, 자동 유리 어셈블리 및 프레스 및 플랫 배출을 완료 할 수 있습니다.
 

효율적인 가스 충전: 고급 가스 충전 기술을 채택하여 높은 가스 충전 효율과 농도를 보장합니다. 예를 들어, 일부 생산 라인의 불활성 가스 충전 효율은 95%이상에 도달 할 수 있습니다. 바닥 - 상승 인플레이션 방법은 종종 가스 소비를 줄이는 데 사용됩니다. 일부 생산 라인은 또한 유리 크기를 자동으로 감지하고 가스를 절약하기 위해 최상의 인플레이션 공간을 조정할 수 있습니다.
 

넓은 처리 범위: 다른 두께와 크기의 유리를 처리 할 수 ​​있습니다. 일반적으로 3 - 18 mm 두께로 유리를 처리 할 수 ​​있으며 최대 처리 크기는 2500 × 3600mm 이상에 도달 할 수 있습니다. 또한 이중 - 층 및 트리플 - 층 단열 유리, 동일한 가장자리 단열 유리 및 모양의 단열 유리와 같은 다양한 유형의 절연 유리를 처리 할 수 ​​있습니다.
 

정확한 제어: 유리 프레스 및 유지 보수 개구부는 서보 - 제어됩니다. 서보 모터는 동기식 변속기 메커니즘을 통해 전면 프레스 플레이트를 구동하여 두 유리 조각이 세트 프레스 시간에 따라 부드럽게 결합되고 누릅니다. 일부 생산 라인에는 유리 위치 메모리와 같은 기능이있어 오류를 쉽고 빠르게 처리하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

수유 섹션: 유리를 후속 처리 섹션으로 운송 할 책임이 있습니다.

세척 및 건조 섹션: 유리 표면을 청소하여 먼지, 기름 등을 제거하고 건조하여 후속 가공의 품질을 보장합니다.

알루미늄 프레임 어셈블리 섹션: 알루미늄 프레임을 유리에 위치시키고 놓습니다.

외부 플레이트 어셈블리 섹션: 유리 및 알루미늄 프레임에서 예비 조립 작업을 수행합니다.

자동 조립, 인플레이션 및 프레스 섹션: 이것은 핵심 섹션입니다. 첫 번째 유리 조각이 들어가면 전면 플레이트의 흡입 컵이 작동합니다. 두 번째 유리 조각을 알루미늄 프레임으로 설치 한 후 유리가 운반되고 측면 및 하단 인플레이션 플레이트가 확장됩니다. 그런 다음 인플레이션이 수행됩니다. 인플레이션 시간에 도달 한 후, 인플레이션이 폐쇄 될 때까지 계속 팽창하는 동안 압박이 수행됩니다.

누르기 및 배출 섹션: 절연 유리의 최종 프레스를 완료하고 완제품을 생산 라인에서 운반합니다.

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