엔드 밀링 머신에서 다른 알루미늄 합금에 대한 올바른 절단 매개 변수를 선택하는 방법은 무엇입니까?

엔드 밀링 머신에서 다른 알루미늄 합금에 대한 올바른 절단 매개 변수를 선택하는 것은 고품질 결과와 효율적인 생산을 달성하는 데 중요합니다. 알루미늄 엔드 밀링 머신 공급 업체로서, 나는 잘못된 매개 변수가 표면 마감 열악한 문제, 과도한 공구 마모 및 기계 고장과 같은 문제로 이어질 수있는 방법을 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 다양한 알루미늄 합금에 적합한 절단 매개 변수를 선택하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.

알루미늄 합금 이해

우선, 다른 유형의 알루미늄 합금이 있으며 각각 고유 한 특성이 있음을 아는 것이 중요합니다. 예를 들어, 6061 알루미늄은 가장 일반적인 합금 중 하나입니다. 그것은 좋은 힘, 부식 저항 및 가공성으로 유명합니다. 반면, 7075 알루미늄은 항공 우주 응용 분야에서 자주 사용되는 높은 강도 합금이지만 기계에 조금 더 어려울 수 있습니다.

경도, 연성 및 열전도율과 같은이 합금의 특성은 절단 과정에 크게 영향을 미칩니다. 따라서 밀링을 시작하기 전에 작업중 인 특정 합금을 식별해야합니다.

절단 속도

절단 속도는 가장 중요한 절단 매개 변수 중 하나입니다. 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 절단 속도가 높을수록 일반적으로 재료 제거가 더 빨라지지만 절단 가장자리에서 발생하는 열을 증가시킵니다.

6061과 같은 더 부드러운 알루미늄 합금의 경우 일반적으로 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 좋은 출발점은 약 700-1000 sfm 일 수 있습니다. 그러나 7075와 같은 단단한 합금의 경우 절단 속도를 약 400-600 SFM으로 줄여 과도한 공구 마모를 방지 할 수 있습니다.

절단 속도는 공구 재료에 따라 다릅니다. 탄화물 도구는 일반적으로 고속 스틸 (HSS) 도구에 비해 더 높은 절단 속도를 처리 할 수 있습니다. 따라서 카바이드 엔드 밀을 사용하는 경우 절단 속도를 조금 더 높일 수 있습니다.

피드 속도

공급 속도는 공작물이 절단 도구를 지나가는 속도입니다. 치아 당 인치 (IPT) 또는 치아 당 밀리미터 (mm/치아)로 측정됩니다. 공급 속도가 높을수록 도구의 혁명마다 더 많은 재료가 제거되고 있지만 너무 높으면 표면 마감이 좋지 않을 수도 있습니다.

알루미늄 합금의 경우 일반적인 경험 법칙은 약 0.002-0.005 IPT의 공급 속도를 사용하는 것입니다. 그러나 이것은 합금 및 공구 형상에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어, 많은 치아가있는 도구를 사용하는 경우 피드 속도를 약간 증가시킬 수 있습니다.

더 강한 합금으로 작업 할 때는 공구에 과부하를 피하기 위해 피드 속도를 줄일 수 있습니다. 반면, 더 부드러운 합금의 경우 생산성을 향상시키기 위해 사료 속도를 높일 수 있습니다.

컷 깊이

컷 깊이는 도구가 공작물에 얼마나 깊이 침투하는지를 나타냅니다. 컷 깊이의 두 가지 유형이 있습니다 : 방사형 컷 (DOC)과 축 방향 깊이 깊이.

방사형 문서는 공작물 측면에서 제거 된 재료의 양이고, 축 DOC는 공구 축을 따라 제거 된 재료의 양입니다.

알루미늄 합금의 경우 일반적인 방사형 문서는 약 0.020-0.060 인치 (0.5-1.5 mm)입니다. 축 DOC는 공구와 기계의 기능에 따라 일반적으로 최대 0.25 인치 (6.35mm)까지 약간 클 수 있습니다.

더 단단한 합금을 밀링하면 절단력을 줄이기 위해 더 작은 깊이의 절단을 사용하는 것이 좋습니다. 이것은 공구 파손을 방지하고 더 나은 표면 마감을 보장하는 데 도움이됩니다.

냉각수 및 윤활

엔드 밀링 알루미늄 합금은 냉각수 또는 윤활유를 사용하는 것이 필수적입니다. 냉각제는 절단 과정에서 생성 된 열을 줄이는 데 도움이되며, 이는 공구 수명을 연장하고 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.

물 - 기반 냉각제 및 합성 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 물 - 기반 냉각제는 비용이 많이 들고 효과적이며 냉각을 제공하지만 윤활에 효과적이지 않을 수 있습니다. 반면에 합성 냉각제는 더 나은 윤활을 제공하며 고속 가공에 더 적합 할 수 있습니다.

홍수 냉각 또는 공구 (통한 도구 냉각수)를 통해 냉각수를 바르 수 있습니다. Through- 도구 냉각수는 특히 깊은 구멍 또는 고속 밀링을 사용할 때 냉각수를 최첨단으로 직접 전달하는 데 더 효과적입니다.

도구 선택

올바른 도구 선택은 최상의 절단 결과를 달성하는 데 중요합니다. 엔드 밀링 알루미늄 합금과 관련하여 적절한 형상과 코팅이있는 엔드 밀을 선택하고 싶을 것입니다.

예를 들어, 나선 각도가 높은 도구는 칩을보다 효과적으로 대피시키는 데 도움이 될 수있어 칩이 재발 할 가능성을 줄이고 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. TIALN 또는 TICN 코팅은 또한 도구의 경도와 내마모성을 증가시킬 수 있습니다.

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테스트 및 최적화

이러한 모든 지침을 사용하더라도 전체 스케일 프로덕션을 시작하기 전에 테스트 컷을 수행하는 것이 좋습니다. 테스트 컷 중에 절단력, 표면 마감 및 공구 마모를 모니터링 할 수 있습니다. 결과에 따라 절단 매개 변수를 조정할 수 있습니다.

예를 들어, 과도한 도구 마모가 표시되면 절단 속도 또는 피드 속도를 줄일 수 있습니다. 표면 마감이 열악한 경우 피드 속도를 조정하거나 다른 도구를 사용해야 할 수도 있습니다.

결론

엔드 밀링 머신에서 다른 알루미늄 합금에 대한 올바른 절단 매개 변수를 선택하는 것은 지식, 경험 및 테스트의 조합입니다. 합금의 특성을 이해하고 적절한 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이, 냉각수 및 도구를 선택함으로써 높은 품질의 결과를 달성하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

알루미늄 엔드 밀링 머신 시장에 나와 있거나 절단 매개 변수에 대한 더 많은 조언이 필요한 경우 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 밀링 작업을위한 최상의 선택을 돕기 위해 왔습니다.

참조

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. Marcel Dekker.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.