자동 알루미늄 창 벤딩 머신

이 기계는 '원클릭 절곡' 작업흐름을 실현하여 수동 개입을 최소화하고 생산 시간을 단축합니다.

자동 프로필 위치 지정: 고정밀-광전 센서와 서보{1}}구동 푸셔가 알루미늄 프로파일을 벤딩 금형에 자동으로 정렬하며 위치 오차는 0.2mm 이하입니다. 수동 마킹이나 조정이 필요하지 않아 반자동 기계에 비해 조각당 3 - 5분을 절약할 수 있습니다.

자동 프로그램 실행: 미리 저장된 프로그램(예: '600mm×800mm 창틀')을-선택하면 기계가 굽힘 각도, 체결력, 속도를 자동으로 계산합니다. 동일한 창틀 100+개를 일괄 생산하는 경우 1.5 - 2시간 내에 처리를 완료할 수 있습니다(수동 절곡의 경우 . 4 - 5시간).

연속 처리: 롤러 테이블 컨베이어는 업스트림 프로파일 절단기 및 다운스트림 조립 라인에 연결되어 지속적인 생산 루프를 형성합니다. 이를 통해 자재 처리 시간이 단축되고 전체 라인 용량이 200%- 300% 증가합니다.

실제 응용 분야에서 이 기계는 8시간 교대당 80 - 120개의 알루미늄 창 프로파일을 처리할 수 있으며 이는 숙련된 육체 노동자가 완료하는 30 - 40개 조각을 훨씬 초과합니다.

알루미늄 창 생산에서는 정밀도가 매우 중요합니다.{0}}아주 작은 각도 편차라도 프레임 조립 불량이나 공기 누출을 유발할 수 있습니다. 이 기계는 여러 정밀 제어 설계를 통해 이러한 문제점을 해결합니다.

CNC 지능형 각도 보정: CNC 시스템은 고정밀 각도 인코더를 사용하여-절곡 과정을 실시간으로 모니터링합니다.- 실제 각도가 설정값에서 벗어나면(예: 프로파일 경도 차이로 인해) 자동으로 유공압을 조정하여 각도를 수정하여 ±0.5도의 최종 정밀도를 보장합니다.

적응형 클램핑력: 서보{0}}로 제어되는 클램프는 프로파일 두께와 재료 경도에 따라 힘을 조정합니다(예: 1.2mm 얇은 프로파일의 경우 5kN, 5mm 두께의 프로파일의 경우 25kN). 이는 불충분한 클램핑(굽힘 중 프로파일 미끄러짐)과 과도한 클램핑(프로파일 변형)이라는 두 가지 일반적인 문제를 방지합니다.

균일한 응력 분포: 벤딩 금형은 곡선형 접촉면 설계를 채택하여 벤딩력을 프로파일 표면 전체에 고르게 분산시킵니다. 이렇게 하면 국부적인 압입이나 균열-수동 굽힘 시 흔히 발생하는 결함-을 방지하고 프로파일의 구조적 강도(인장 강도 손실 5% 이하)를 유지할 수 있습니다.

이 기계로 구부린 프로파일로 조립된 창은 프레임 맞춤 간격이 0.3mm 이하이며, 국가 "고급-알루미늄 창" 품질 표준을 충족하고 재작업 비율을 12%(수동)에서 1% 이하로 줄입니다.

알루미늄 창 디자인은 매우 다양하며(표준형, 아치형, 퇴창) 이 기계의 유연성으로 인해 다중 시나리오 제작에 적합합니다.-

다중-프로파일 및 다중-각도 호환성: 모든 일반적인 알루미늄 창 프로파일(T-자형, U-자형, 직사각형)을 구부릴 수 있으며 맞춤 각도(예: 퇴창 모서리의 경우 135도, 접힌 가장자리의 경우 180도)를 지원합니다. 굽힘 반경은 50mm에서 800mm까지 조정 가능하며 대부분의 장식 및 구조적 요구 사항을 충족합니다.

빠른 금형 교환: 금형은 볼트가 없는 -잠금 구조-를 사용하므로 작업자는 전문 도구 없이 10 - 15분 만에 금형을 교체할 수 있습니다(예: "직사각형 프레임 금형"에서 "아치형 금형"으로). 이는 소규모-배치, 다양한-다양한 생산(예: 빌라용 맞춤형 창)에 이상적입니다.

얇고 두꺼운 프로파일 이중 적응: 조정 가능한 굽힘력(50kN - 150kN)과 클램프 압력으로 얇은 장식 프로파일(1.2mm - 2mm, 주거용 창문에 일반적으로 사용됨)과 두꺼운 하중-내력 프로파일(3mm - 5mm, 고층 건물 창문에 사용됨)을 모두 처리할 수 있습니다.- 다양한 프로필 유형에 대해 별도의 기계를 구입할 필요가 없습니다.

사용자-친화적인 인터페이스: 10.1-인치 터치스크린은 중국어/영어/독일어(맞춤 설정 가능)를 지원하며 실시간 데이터(굽힘 각도, 압력, 남은 프로그램 수)를 표시합니다.- 또한 시각적인 작동 가이드도 제공합니다. 신규 작업자라도 1시간 안에 기본 기능을 익힐 수 있습니다. 복잡한 프로파일의 경우 시스템에는 실제 가공 전에 결과를 미리 볼 수 있는 "굴곡 시뮬레이션" 기능이 있어 재료 낭비를 방지할 수 있습니다.

포괄적인 안전 보호: 기계에는 여러 안전 장치가 장착되어 있습니다.

이상 발생 시 즉시 작동을 정지하는 비상 정지 버튼(전면 및 측면);

작업 영역 주변의 라이트 커튼 센서-손이나 물체가 들어가면 기계가 자동으로 일시 중지됩니다.

유압/공압 시스템의 과부하 보호는-과도한 압력으로 인한 구성요소의 손상을 방지합니다.

쉬운 유지보수: 주요 구성품(유압펌프, 서보모터)은 빠른 분해가 가능하도록 모듈식으로 설계되었습니다. 터치스크린에는 유지 관리 알림(예: "500시간 후 유압 오일 교체")과 결함 진단(예: "클램프 센서 오류-배선 확인")이 표시되어 기존 기계에 비해 가동 중지 시간을 70% 줄입니다.